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《TPM-全面生產設備維護》長春開課!

課程背景:
先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程:從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費;了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用。

學習目標:
從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費了解TPM對企業的重要.OEE的計算和如何改善OEE.理解5S與TPM的關系.如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平.掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用

適合對象:
企業生產部設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。
培訓時間:
? 培訓時間:2014年8月28-29日(9:00—16:00)(周四、周五)
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課程大綱:

第一部分:TPM概述
◇ TPM的起源、概念、特色
◇ TPM活動的目標
◇ 精益生產模式回顧
◇ TPM活動八大支柱
◇ TPM的組成部分
(預防性維護和預見性維護)
◇ 什么是預防性維護
◇ 預防性維護案例講解
◇ 可靠性工程的運用
◇ 如何提升維護工作的品質和效率
第二部分:設備關聯分析
◇ 設備故障損失原因分析與對策
◇ 損失計算及數據收集
◇ 評定目前的設備運行狀態
◇ 評價指標,機器利用率,設備停機時間等
◇ 維護及維修成本
◇ TPM工作的優先順序
◇ 實例學習
◇ 總體設備效率(OEE)
◇ 什么是OEE
◇ 認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
◇ OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE
◇ OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
◇ 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
◇ 如何建立基于OEE的設備管理監控
◇ 其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例
第三部分:TPM組織及職責界定
◇ TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。
◇ 主管職責:監控,授權,促進合作。
◇ 維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。
◇ 操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
◇ 5S與TPM的關系
◇ 現場設備維護的5S實施
◇ 5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
◇ 目視管理概念
◇ 目視管理在現場設備維護的作用
◇ 如何通過目視管理改善設備故障
◇ 實施設備維護的目視管理
◇ 5S、TPM等級評定方法
第五部分:TPM系統實施的七大步驟
◇ 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
◇ 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
◇ 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
◇ 指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
◇ 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
◇ 實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
◇ 監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統
◇ 案例學習
第六部分:TPM活動的維護
◇ SMED設定、換型換線時間改善技巧
◇ 設備管理的標準化作業實施方法
◇ 備品、備件使用管理計劃
◇ 分級維護能力建立, 維護作業規范化
◇ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
第七部分:設備能力的持續改善:TPM的KAIZAN實施
◇ 什么叫KAIZAN
◇ 設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)
◇ TPM的KAIZAN案例介紹
第八部分:TPM推行十二階段
第一步:管理部門決定導入TPM
第二步:培訓組織有關TPM的知識
第三部:成立TPM組織委員會
第四步:設立TPM的目的和目標
第五步:闡明TPM的主要計劃
第六步:選擇試點的設備和團隊
第七步:制訂試點設備自主維護的計劃
第八步:通過自主維護和實際問題的解決提高設備效率
第九步:層層推進學習至下一臺設備, 直至推廣到所有設備
第十步.:建立起管理的目視工具
第十一步:鞏固和加強整個維修計劃
第十二步:建立自主管理體制,持續自主推進改善活動



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